The компрессор сжиженного газа является одним из основных видов оборудования в системе хранения, транспортировки и распределения сжиженного нефтяного газа (СНГ). Он отвечает за сжатие жидкого газа до требуемого высокого давления для обеспечения безопасного хранения и транспортировки газа. В связи с ключевой ролью компрессора сжиженного газа во всей цепочке поставок, любая неисправность может привести к отключению системы и повлиять на безопасность и стабильность поставок газа. Поэтому своевременная и эффективная диагностика и устранение неисправностей имеют большое значение для обеспечения нормальной работы оборудования и повышения эффективности системы.
В этой статье подробно описаны этапы диагностики неисправностей при возникновении неисправностей в системе компрессора сжиженного газа, чтобы помочь операторам эффективно устранять неполадки и восстанавливать нормальную работу оборудования.
Распространенные проявления неисправностей компрессоров сжиженного газа
Наиболее распространенными проявлениями неисправностей компрессоров сжиженного газа во время эксплуатации являются:
1. Ненормальный шум: такие как трение, стук, удар и т. д., обычно указывают на наличие механической неисправности внутри компрессора (например, износ компонентов, повреждение подшипника и т. д.).
2.Колебание давления: Большие колебания давления на выходе могут быть вызваны неисправностью впускного или выпускного клапана, закупоркой или утечкой трубопровода, нестабильной нагрузкой компрессора и т. д.
3. Ненормальная температура выхлопных газов: Температура выхлопных газов слишком высокая или слишком низкая, что часто является проявлением неисправности системы охлаждения, недостаточного количества смазочного масла или чрезмерной нагрузки компрессора.
4. Недостаточный или нестабильный поток: Недостаточная подача газа или нестабильный поток обычно вызваны неисправностью системы управления потоком, закупоркой или утечкой в воздухозаборной трубе.
5.Перегрев или чрезмерная вибрация: Компрессорное оборудование перегревается или слишком сильно вибрирует во время работы. Распространенными причинами являются недостаточная смазка, плохой поток воздуха или повреждение внутренних компонентов.
Этапы диагностики неисправностей компрессора LPG
Если компрессор сжиженного газа вышел из строя, выполните следующие действия по диагностике, которые помогут точно определить источник проблемы и быстро принять меры по ремонту.
1.Проверьте электрическую систему.
Неисправность электрической системы часто является основной причиной того, что компрессор сжиженного газа не может нормально работать. При диагностике следует начать со следующих аспектов:
Проверка электропитания: убедитесь, что электропитание двигателя подключено нормально, проверьте, соответствует ли напряжение требованиям оборудования, и не допускайте отключения компрессора из-за нестабильного напряжения электропитания или нехватки электроэнергии.
Проверка панели управления: проверьте исправность индикаторных ламп, переключателей и кнопок на панели управления, а также убедитесь, что автоматическая система управления (например, процедуры запуска и остановки) работает правильно.
Проверка состояния двигателя: проверьте рабочее состояние двигателя, чтобы убедиться в отсутствии перегрузки, перегрева и т. д. Если сам двигатель неисправен, это может повлиять на нормальную работу компрессора.
2.Проверьте систему газоснабжения.
Неисправность системы газоснабжения является одним из важных факторов, приводящих к нестабильной работе компрессора. В это время необходимо проверить следующее:
Впускной клапан и выпускной клапан: Убедитесь, что впускной клапан полностью открыт, а выпускной клапан работает правильно. Если клапан застрял, протекает или не полностью закрыт, это повлияет на нормальную подачу воздуха.
Система трубопровода: Проверьте, нет ли утечек, засоров или повреждений в газопроводе. Любая небольшая утечка приведет к тому, что компрессор будет вдыхать недостаточное количество газа, что повлияет на эффект сжатия и рабочее давление.
Фильтр и устройство для удаления пыли: Проверьте, не засорен ли фильтр, что влияет на поток газа и эффективность всасывания компрессора. Регулярная очистка фильтра может предотвратить влияние засорения на производительность оборудования.
3.Проверьте внутренние компоненты компрессора.
Если в системе подачи газа нет никаких отклонений, то далее следует проверить рабочее состояние ключевых компонентов внутри компрессора. Обычные этапы проверки включают:
Поршень, цилиндр и газовый клапан: Проверьте степень износа поршня, газового клапана и цилиндра. Длительная эксплуатация может вызвать механический износ компонентов, что повлияет на компрессионный эффект газа.
Подшипники: Проверьте, не изношены ли, не ослаблены ли или не повреждены ли подшипники компрессора. Неисправность подшипника может привести к ненормальной вибрации или неравномерной работе оборудования.
Герметичность: Проверьте герметичность цилиндра компрессора, чтобы убедиться, что газ не утекает. Плохая герметичность напрямую влияет на эффективность и рабочее давление компрессора.
4.Проверьте систему смазки.
Система смазки необходима для нормальной работы компрессора сжиженного газа. Недостаток смазочного масла или его низкое качество может привести к серьезному отказу оборудования. При проверке системы смазки следует учитывать следующие моменты:
Количество и качество смазочного масла: Проверьте, соответствует ли уровень масла и является ли масло чистым. Если обнаружено, что масло обесцвечено или загустело, его необходимо вовремя заменить.
Проверка масляного насоса и масляного контура: убедитесь, что насос смазочного масла работает правильно, а масляный контур свободен, чтобы избежать износа компонентов или перегрева из-за плохого потока смазочного масла.
5.Проверьте систему охлаждения.
Отказ системы охлаждения часто приводит к перегреву компрессора сжиженного газа, а в тяжелых случаях может привести к повреждению оборудования. Обратите внимание на следующие аспекты при проверке системы охлаждения:
Поток охлаждающей жидкости: Проверьте, достаточен ли поток охлаждающей жидкости, и подтвердите, что насос охлаждающей жидкости работает правильно. Если поток охлаждающей жидкости недостаточен, температура компрессора может быть слишком высокой.
Чистота охладителя: Проверьте, не засорен ли охладитель. Поддержание чистоты охладителя может эффективно повысить эффективность охлаждения.
6.Контроль рабочих параметров
Мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени, таких как давление, температура и расход, через систему онлайн-мониторинга может эффективно помочь в диагностике рабочего состояния компрессорной системы и обнаружении потенциальных проблем. Обычные шаги мониторинга включают:
Контроль давления: Проверьте, в норме ли давление на впуске и выпуске. Чрезмерные колебания давления могут означать неисправность системы или нестабильный контроль давления.
Мониторинг температуры: Следите за тем, чтобы температура выхлопных газов находилась в пределах нормы. Чрезмерная температура может указывать на проблему с системой охлаждения.
Мониторинг вибрации: обнаружение вибрации компрессора с помощью датчика вибрации. Чрезмерная вибрация может означать, что компоненты ослаблены или есть механическая неисправность.
Советы по диагностике неисправностей
Запишите явление неисправности: всякий раз, когда оборудование выходит из строя, оператор должен подробно записать явление неисправности и связанные с ним параметры для последующего анализа.
Пошаговое устранение неисправностей: При диагностике неисправностей устранение неисправностей должно осуществляться поэтапно. Не спешите с масштабной разборкой, чтобы избежать вторичных повреждений.
Используйте опыт экспертов: если вы не можете поставить диагноз самостоятельно, обратитесь к врачу. поставщик компрессоров сжиженного газа или опытных технических инженеров для проведения дистанционной или выездной диагностики.
Диагностика неисправностей компрессоров сжиженного газа — это систематический и сложный процесс, требующий от операторов прочной технической базы и богатого опыта устранения неисправностей. Проверяя поочередно электрическую систему, систему подачи газа, внутренние компоненты компрессора, систему смазки и систему охлаждения, можно эффективно определить причину неисправности, чтобы гарантировать скорейшее возобновление нормальной работы оборудования. В то же время регулярное техническое обслуживание и мониторинг являются ключом к предотвращению неисправностей.